近日，浙江大学工程训练中心与星世线STARAY共同建设的“浙江大学—星世线STARAY产教融合空间”正式落地。双方依托企业在3D打印鞋履领域的规模化制造与市场实践，围绕人体数据、参数化结构设计、数字制造及人工智能辅助研发等方向，将实际产品开发中的工程问题引入高校教学与研究，探索以产业需求推动技术创新、工程教育与人才培养相互融合的实践路径。

　　从规模化制造走向数据驱动的产品研发

　　星世线STARAY成立于2020年，是一家以3D打印鞋履为核心产品、以人体数据与数字制造为底层能力的消费科技企业。自2022年推出首款批量化3D打印鞋以来，企业逐步建立了从数字化设计、规模化制造到市场销售的产品交付体系，累计销售鞋履近20万双。

　　在现有制造体系中，星世线通过参数化晶格结构设计，对鞋体不同区域的结构参数进行调整，并利用3D打印技术实现一体成型，减少传统鞋体制造中的裁剪、拼接和胶粘工序。随着产品进入消费市场，材料性能与结构设计的匹配、制造过程的稳定性，以及不同消费者对穿着体验的差异化需求，成为企业持续研究和改进的方向。规模化产品交付与真实消费反馈，也为进一步探索人体数据与产品结构之间的关系提供了产业基础。

　　从批量化生产走向更加精准的产品适配，是星世线下一阶段的重要研发方向。按照双方合作思路，未来将围绕足部形态、足底压力、步态等人体数据的采集与分析，研究人体特征与产品结构参数之间的关联，并结合数字制造开展样品制作、性能测试及穿着评价，将验证结果反馈至产品设计环节。人工智能辅助研发也将作为探索方向之一，研究其在数据分析、结构优化等方面的应用可能性，逐步推动人体数据、结构设计、数字制造与用户反馈之间的连接，为微定制、个性化适配及精准定制积累技术与工程经验。

　　将真实产业问题引入高校工程教育

　　此次共建的产教融合空间，将星世线已有的鞋履产品、结构样件、数字化设计流程及研发需求引入工程训练，为学生提供接触实际产品开发过程的机会。从需求分析、参数化建模到样品制造、性能验证和应用评价，学生可以在具体项目中理解设计选择与工程结果之间的关系。

　　例如，晶格结构参数的调整不仅涉及数字模型，还可能影响材料用量、产品重量、成型质量及穿着表现。设计方案需要综合材料性能、制造条件与使用需求，通过实际样品和测试结果进行验证。这些来自产业一线的问题，为高校开展工程实践教学提供了具体案例，也有助于企业借助高校研究与教学资源拓展研发思路，探索人才培养与产品创新相结合的路径。

　　近日，清华大学工程训练中心教师团队到访浙江大学—星世线STARAY产教融合空间及星世线杭州公司，围绕3D打印鞋履的参数化结构设计、数字制造实践及工程教育应用等内容开展交流，分享高校工程训练与企业产品研发相结合的实践经验，探讨产教融合与工程人才培养的更多可能性。

　　探索科研、教育与产业实践的持续连接

　　从2022年实现3D打印鞋履批量化上市，到累计近20万双产品进入消费市场，星世线已形成数字化设计、规模化制造与实际消费交付的产业基础。此次与浙江大学工程训练中心共建产教融合空间，进一步将企业在产品开发与制造过程中积累的实际问题转化为高校工程教育与技术研究的实践课题。

　　未来，双方将结合高校工程教育资源与企业现有的产品、制造及市场经验，围绕人体数据应用、产品结构验证、数字制造技术及工程人才培养开展持续探索，让技术研究在实际制造与使用过程中接受检验，也让工程教育更加贴近真实产业需求，为消费科技产品的持续创新提供新的实践路径。

　　免责声明：本文由供稿单位提供，文责由供稿方承担。本平台仅对稿件进行发布，文中观点不代表本平台立场。如涉及事实出入、著作权、肖像权或其他权益问题，请与供稿方联系，或告知本平台，我们将及时核实并作更正或删除处理。